1. Основна сврха завршне обраде на вијцима
Спречавање корозије и рђе (примарна функција)Заштитни слој одваја подлогу вијака од кисеоника, влаге, сланог спреја и хемијских течности. У великој мери продужава радни век за спољашњу, обалску, поморску и хемијску индустрију.
Подесите коефицијент трења и учинак против-олабављењаРазличити премази дају стабилне вредности трења. Инжењери могу израчунати тачан момент затезања. Специјални премази као што је ПТФЕ ефикасно спречавају кидање навоја и лабављење под-дуготрајним вибрацијама.
Декоративни изглед и идентификација квалитетаУједначене завршне обраде стварају уредан изглед површине. Различите боје помажу купцима да на први поглед разликују разреде материјала, затезну чврстоћу и сценарије примене.
Заштитите основни материјал и избегавајте грешке у обрадиОдговарајућа обрада површине елиминише ризике као што је водонична кртост за вијке високе{0}}затезности. Такође спречава огреботине током монтаже и оптимизује компатибилност заваривања и фарбања.
2. Функције уобичајених површинских третмана вијака
Поцинковање (плава/цинк у боји)
Пружа основну заштиту од -корозије са неутралном отпорношћу на слани спреј 48–96 сати.
Ниска цена за масовну производњу.
Ограничење: Не препоручује се за вијке високе чврстоће 8.8 / 10.9 / 12.9 због ризика од водоничне кртости.
Погодно за унутрашње затвараче од угљеничног челика у сувим условима.
Топло поцинковано (ХДГ)
Дебели премаз цинка нуди изузетну отпорност на рђу (преко 500х сланог спреја).
Савршено за спољну конструкцију, соларне конзоле, мостове и сидрене вијке изложене киши и сунчевој светлости.
Отпоран на хабање током транспорта.
Напомена: потребне су веће навојне матице да одговарају дебелим навојима премаза.
Блацк Окиде
Формира танак магнетит заштитни филм за благу краткорочну{0}}отпорност на рђу.
Мат црни не{0}}нерефлектујући изглед.
Скоро нула промена величине навоја, стабилан момент затезања.
Мора да сарађује са уљем против -рђе; није погодан за влажна или спољашња окружења.
Пасивација од нерђајућег челика (А2 304 / А4 316)
Уклања слободне нечистоће гвожђа које су остале од машинске обраде како би се избегле површинске мрље од рђе.
Ојачава природни филм хром-оксида на нерђајућем челику, повећавајући отпорност на слани спреј и киселину{0}}алкалије.
Нема додатног премаза, не утиче на причвршћивање навоја.
Широко се користи за бродске, прехрамбене и хемијске нерђајуће причвршћиваче.
Дацромет / Магни Цоатинг
Цинк-алуминијумски композитни премаз са одличним анти-корозионим перформансама (500–1000 х сланом спрејом).
Нулта водонична крхкост, најбољи избор за вијке високе затезности 10,9 и 12,9.
Стабилан коефицијент трења, отпоран на -топлину и вибрације{1}}.
Стандардна завршна обрада за аутомобилске шасије, нова енергетска возила и причвршћиваче на енергију ветра.
Механичко поцинковање
Ниско{0}}процес наношења премаза без јаке киселинске електролизе, потпуно избегавајући водоничну кртост.
Бољи капацитет против-кође од обичне галванизације, нижа цена од Дацромета.
Уједначен премаз за дугачке завртње и специјалне{0}}причвршћиваче у облику.
Фосфатирање (фосфатирање мангана / цинка)
Делује као основни предтретман за јачање пријањања боје, прајмера и уља против -рђе.
Формира порозни филм за складиштење мазива, побољшавајући глаткоћу монтаже и отпорност на хабање.
Сама лоша заштита од{0}}е корозије; мора се накнадно премазати уљем или бојом.
ЕД електрофоретски премаз
Чак и премаз од органске смоле покрива сваки угао, укључујући размаке навоја.
Комбинована отпорност на-рђу и хабање са елегантним мат црним изгледом.
Без ризика од водоничне кртости, широко прихваћен за кућне апарате и нове енергетске делове.
Никл / хромирање
Светла декоративна површина са добром отпорношћу на хабање и слабом антикорозивном способношћу.
Високи трошкови производње; Ризик од водоничне кртости за вијке{0}}високе чврстоће.
Углавном се користи за хардвер, намештај и санитарне декоративне завртње.
ПТФЕ / молибден дисулфид премаз
Ултра-низак коефицијент трења за спречавање цепања нити заглављивања.
Отпоран на топлоту{0}}и отпоран на киселу, алкалну и солну корозију.
Омогућава прецизну контролу обртног момента за високо{0}}цевоводе и вијке хемијске опреме.
Кратки исечци описа производа
Поцинковано: основна -завршна обрада против корозије за суво окружење у затвореном простору
Топло поцинковано: јака-заштита од рђе за спољне грађевине и соларне пројекте
Дацромет премаз: без кртости водоника, висока отпорност на распршивање соли за вијке високе затезности
Пасивација: Повећајте отпорност на корозију причвршћивача од нерђајућег челика 304 и 316
Црни оксид: Мат декоративна завршна обрада за унутрашње механичке компоненте
ПТФЕ пресвучен: премаз против-загријавања и ниског трења за хемијску опрему на високој-
3. Можемо вам пружити резиме уобичајених површинских третмана.
1.Галвански цинк (плави/бели цинк/боја цинк/црни цинк)
Предности
-Најнижа цена, брза обрада, висока-ефективност у масовној производњи
-Спољашњост је сјајна и има пристојну декоративну привлачност.
-Основна заштита од сланог спреја: плави-бели цинк 8–24 х, обојени цинк 48–120 х
Недостаци
-Кртост водоником представља изузетно висок ризик; обична галванизација је строго забрањена за завртње велике{1}}врсте (оцена 8.8 и више).
-Превлак је танак, има слабу отпорност на хабање, а цинк се лако љушти са благим ударцима.
-Окружење са високом температуром може да изазове љуштење и квар.
2. Топло{0}}поцинковање (вруће-поцинковање)
Предности
-Дебели премаз (60–100 μм), изузетно јака отпорност на корозију на отвореном, издржава стотине сати сланог спреја.
-Без водоничне кртости, погодан за вијке високе{1}}врсте 8.8 и 10.9.
-Отпоран на-хабање и огреботине-, погодан за челичне конструкције, стубове за пренос струје и опрему на отвореном.
Недостаци
-Дебели премаз доводи до чврстог приањања навоја, што захтева употребу специјалне вруће-поцинковане матице.
-Грапава површина, непривлачан изглед
-Обрада-при високим температурама носи ризик од благе деформације вијака.
-Трошкови су већи од галванизације цинка
3.Дацромет
Предности
-Без водоничне кртости, погодан за све вијке чврстоће
-Одлична отпорност на корозију, тест неутралног сланог спреја 500–1000 х
-Танка оплата не утиче на налегање навоја, тако да нема потребе за повећањем матице.
-Може да издржи температуре до око 250 степени, као и киселине, базе и влагу.
Недостаци
-Цена је већа од галванизације цинка.
-Површина је мат сива-црна, са лошим декоративним својствима.
-Превлака није отпорна- на хабање и лако се носи у условима трења.
-Превлака се распада и нестаје на температурама изнад 300 степени.
4.Црњење
Предности
-Изузетно ниска цена и велика брзина обраде
-изузетно танак премаз уопште не мења димензије навоја
-мат црни изглед, глатка монтажа.
Недостаци
-Нема скоро никакве-способности против корозије, а уље за{2}}превенцију рђе обезбеђује само краткорочну-превенцију рђе.
-Захрђа у року од неколико дана у влажном окружењу на отвореном.
-Слаба отпорност на хабање, без заштитног слоја, погодан само за употребу у сувим затвореним просторима.
5. Природни нерђајући челик (201/304/316, без додатног премаза)
Предности:
-Највиша-отпорност на корозију;
-без рђе-у морској води и киселим/алкалним срединама током дужег периода;
-Нема проблема са љуштењем премаза или крхкошћу водоника;
-Отпорност на високе температуре и прелепа, светла завршна обрада.
Недостаци:
-Изузетно висока цена материјала
-Склона заглављивању и закључавању захтевају-маст против заглављивања
-Мања чврстоћа затезне чврстоће је мања од завртња од угљеничног челика високе{1}}кости истих спецификација
-Ризик од галванске корозијеће убрзати рђање угљеничног челика када се користи са компонентама од угљеничног челика.
6.ПТФЕ премаз (флуорокарбонски премаз)
Предности
-Изузетно низак коефицијент трења, ефикасан против нагризања и заглављивања навоја;
-Одлична отпорност на корозију, отпорна на киселине, алкалије и слани спреј;
-Самоподмазивање-, није потребно додатно подмазивање уљем.
Недостаци
-Високи трошкови материјала и обраде;
-Мека површина премаза, склона огреботинама при удару или судару;
-Премаз ће се деградирати и отказати када радна температура пређе 260 степени.
Свака површинска обрада има своје јединствене предности и ограничења. Не постоји јединствено решење-величине-одговара-за све сценарије причвршћивања. Фактори које морате узети у обзир пре наручивања укључују стандарде отпорности на корозију, степен затезања, услове вибрација, процесе заваривања и буџет. Слободно нам пошаљите своје захтеве за цртеже, индустрију примене и перформансе, ми ћемо вам препоручити најисплативији-најефикаснији третман површине за ваше завртње и причвршћиваче.
ВхатсАпп+8613111607537
Е-пошта:baiyanyun219@gmail.com