1. Увод
Вијци, матице, клиновиа индустријски затварачи се углавном производе помоћу две технологије обликовања језгра: хладног качења (хладно ковање) и топлог ковања. Температура формирања директно одређује механичке перформансе производа, толеранцију димензија, трошкове производње и применљиве сценарије. Овај водич разлаже основне разлике како би помогао инжењерима и купцима да одаберу прави производни процес за своје пројекте причвршћивача.
2. Цоре Дефинитион
Цолд Хеадинг
Хладно сабијање обрађује челичне жичане шипке на собној температури, користећи-машине за хладно сабијање велике брзине за пробијање, екструдирање и формирање глава вијака, матица без загревања сировина. Сирови материјал: глатка жица (10Б21, угљенични челик 4.8/8.8, жица од нерђајућег челика).
Хот Форгинг
Вруће ковање прво загрева челичне шипке на температуру рекристализације од 800–1200 степени, а затим притисне гредицу на високим{2}}има помоћу калупа за ковање да би се формирали делови за причвршћивање велике-величине, високе{4}}врсте. Сирови материјал: округле шипке од чврстог челика (45#, 40Цр, легирани челик 4340).
3.Табела за поређење кључа
| Цомпарисон Итем | Цолд Хеадинг | Хот Форгинг |
|---|---|---|
| Температура формирања | Собна температура | 800-1200 степени висока температура |
| Ограничење величине производа | Мали и средњи причвршћивачи: стандардни вијци М3–М24 | Велики тешки причвршћивачи: клинови М24–М160, вијци под високим{2}}притиском |
| Димензионална толеранција | Ултра{0}}прецизна, конзистентна величина, танак уједначен додатак конца | Груба толеранција празног дела, потребна је додатна обрада после -ковања |
| Завршна обрада | Глатка оригинална површина, минимална оксидна скала, лако полагање | Тешка каменца од црног оксида, потребно је чишћење пескаром / окретањем |
| Механички проток зрна | Комплетно континуирано метално влакно, већа чврстоћа на затезање и замор | Поремећен проток зрна, мања отпорност на замор од хладног сабирања |
| Брзина производње | Брза{0}}аутоматска линија, хиљаде комада у минути | Низак учинак, једно-ручно храњење, спор циклус |
| Јединични трошак | Ниски трошкови масовне производње за стандардне величине | Високи трошкови рада и енергије, економични само за велике серије великих делова |
| Опсег материјала | Ниско/средње угљенични челик, мека жица од нерђајућег челика | Средње/високо легирани челик, шипке од каљеног челика високе чврстоће |
4. Предности и недостаци
Цолд Хеадинг Прос
-Супериорне механичке перформансе: Непрекинуто метално влакно побољшава отпорност на замор, идеално за причвршћиваче у аутомобилима (завртњи од 10Б21 8.8).
-Висока прецизност: уједначене димензије, доследан корак навоја, мање накнадне{1}}обраде.
-Висока аутоматизација: Масовна производња смањује трошкове рада, стабилно време испоруке.
-Чиста површина: Мала оксидација, поцинкована/Русперт премаз пријања равномерно.
Цолд Хеадинг Цонс
-Ограничење величине: Не могу да обрађују вијке изнад М24 због ограничења тонаже опреме.
-Ограничење тврдог материјала: Чврсти легирани челик се не може хладно формирати без пуцања.
Хот Форгинг Прос
-Неограничен опсег величина: производите супер-велике клинове, анкер завртње, завртње за посуде под притиском.
-Компатибилност високе легуре: Ради са 40Цр, А193 Б7, дуплекс нерђајућим челиком за индустријску употребу на високим{4}}температурама.
-Висока сила обликовања при високој температури: Сложени откови специјалног-обликованог облика могу се лако обликовати.
Хот Форгинг Цонс
-Лош квалитет површине: Дебели оксидни каменац захтева секундарну машинску обраду.
-Мања чврстоћа на замор: загревање прекида унутрашњи ток металног зрна.
-Већа цена: потрошња енергије за грејање, спорија производња, додатни процес завршне обраде.
5. Типични сценарији примене
Примене за причвршћиваче за хладно заглављивање
-Стандардни мали и средњи завртњи: М6–М20 10Б21 аутомобилски вијци, вијци са финим навојем (М20×1,5)
-Стандардне шестоугаоне навртке, опружне подлошке, мали шрафови
-Индустрија широке потрошње: намештај, грађевинарство, општа причвршћивања за машине
-Градови ниске до средње чврстоће: серија угљеничног челика 4.8, 6.8, 8.8
Примене причвршћивача за топло ковање
-Велики тешки-причвршћивачи: завртњи са пуним навојем М30–М120, вијци торња ветротурбине
-Опрема под високим-притиском: завртњи за нафтовод и гас, завртњи за ЛНГ резервоаре, АСТМ А193 Б7 високо{4}}завртњи
-Специјални тешки анкер вијци, велики причвршћивачи за рударске машине
-Градови легуре високе чврстоће: легирани челик 10,9, 12,9, причвршћивачи од супер дуплекс челика
6. ФАК
П1: Могу ли вруће{1}}ковани завртњи достићи 12,9 степен чврстоће?
О: Да, али врућим ковањем се праве само празнине. Након топлог обликовања, каљења и каљења је потребна термичка обрада да се постигне степен 10,9/12,9. Хладни наслов 10Б21 може директно погодити 8.8 степен након топлотне обраде са бољим перформансама замора.
П2: Зашто су производи са хладном главом јефтинији за стандардне вијке?
О: Хладна линија покреће потпуно аутоматске линије велике{0}}брзине без трошкова енергије за грејање, мање секундарних корака обраде, већи учинак по сату, што значајно смањује јединичну цену за велике поруџбине.
Ако су вам потребни процеси хладног или врућег обликовања, Хандан Јихао Фастенерс вам могу пружити професионалне консултације и услугу на једном месту{0}. За наручивање и више информација контактирајте:
ВхатсАпп+8613111607537
Е-пошта:baiyanyun219@gmail.com