електро{0}}галванизација,познато и као хладно цинковање, потпуно се разликује од хладног цинковања у смислу процеса производње, премаза, заштите од корозије, монтаже, трошкова и применљивих сценарија.Хандан Јихао Фастенерспредставиће га из следећих тачака.
И. Процес производње (основна разлика)
1. Вруће{1}}поцинковање
Након што су завртњи одмашћени и одрђени, они су уроњени у растопљени цинк на 450 ~ 500 степени. Цинк реагује са челиком у металуршком процесу да би се формирао слој легуре гвожђа цинка-, а премаз и супстрат се спајају заједно.
-Обрада-при високим температурама може да доведе до квржица и капања цинка, а цинк се лако акумулира на нитима.
-Високе температуре обраде захтевају употребу вијака високе{1}}врсте класе 10.9 и више, пошто високе температуре могу да смање чврстоћу челика и да повећају ризик од водоничне кртости.
2. Електро{1}}поцинковање
Процес електролизе на собној температури: Вијци се постављају у електролит цинкове соли и примењује се електрична струја да би се омогућило да се јони цинка таложе на површини. Ово је чисто физичка адсорпција, без слоја легуре.
-Цео процес се одвија на ниским температурама, без оштећења чврстоће подлоге завртња.
-Превлака је уједначена и фина, а величина конца остаје скоро непромењена.
-Галванизација је склона продирању водоника; стога, вијци високе чврстоће 8.8/10.9 морају проћи додатни третман уклањања водоника, иначе су склони ломљењу.
ИИ. Поређење дебљине слоја цинка, изгледа и адхезије
| Упоредна ставка | Вруће{0}}поцинковани вијци | Галванизовани поцинчани вијци |
|---|---|---|
| Дебљина слоја цинка | Национални стандард Већи или једнак 55 μм, стандардни 60 ~ 100 μм, приобални/спољашњи Већи или једнаки 85 μм Чонгкинг ужарени материјал | Премаз је дебљине само 5~15μм, са максималном дебљином не већом од 25μм, што га чини изузетно танким. |
| Изглед површине | Сивкасто-бело, мат и храпаво, са цинк сјајима, цинк шиљцима и избочинама; укупан изглед је обичан. | Светао и гладак, може бити направљен од белог цинка, обојеног цинка или црног цинка и има јака декоративна својства. |
| Адхезија премаза | Металуршко везивање спречава лако опадање цинка током удара и савијања. | Рђа је само физички причвршћена; открива се једноставним окретањем кључа или благим трењем. |
| Отпорност на хабање | Висок-квалитетни премаз је издржљив и{1}}отпоран на хабање | Мања дебљина премаза је склонија хабању. |
| трошак | Већи и дужи век трајања | Нижи трошкови обраде и економичност |
| Антикорозивна својства | Одличан, погодан за спољашња и корозивна окружења. | Генерално, погодан је за сува окружења или у затвореном простору. |
ИИИ. Отпорност на корозију
1. топло поцинковано
-Двострука заштита: изолација дебелог слоја цинка + жртвована анодна заштита; чак и ако је премаз изгребан, околни цинк ће првенствено кородирати и заштитити челик.
-Тест сланом спрејом: стандардни премаз од 85 μм може да издржи више од 1000 сати без црвене рђе; може се користити на отвореном иу приобалним подручјима 10 до 20 година или више.
2.Елецтро галванизед
-Са само танким слојем цинка за заштиту, жртвена заштита је скоро неефикасна; када се премаз оштети, челик ће одмах зарђати.
-Резултати испитивања обичног обојеног цинковог соног спреја су само 72-200 сати; рђе на великим површинама се јавља у спољашњим срединама у року од 1-2 године, што га чини погодним само за сува унутрашња окружења.
ИВ. Применљиви сценарији
1.Вијци-вруће поцинковани
-Челичне конструкције на отвореном: мостови, фотонапонски носачи, системи за енергију ветра, преносни торњеви, улична расвета, заштитне ограде
-Обални слани спреј, киселине и алкалије индустријске зоне, закопана опрема, електрична опрема
-Пројекти који су изложени елементима током дужег периода и који се касније тешко одржавају.
2.Галванизовани завртњи
-Опрема у затвореном простору, ормарићи, хардвер за намештај и кућишта уређаја
-Прецизне машине, мали склопови и делови са високим захтевима за изглед
-Суво фабричко окружење, радни услови у затвореном простору-без кише и сланог спреја{2}}
В. Резиме предности и недостатака
1.Вијци-вруће поцинковани
Предности: Одлична отпорност на корозију, дуг радни век, јак премаз и отпорност на ударце.
Недостаци: Груба површина, захтева посебне навртке за навоје, скупе, неприкладне за завртње ултра{0}}високе чврстоће на високим температурама.
2.Галванизовани завртњи
Предности: Светао и леп изглед, глатко пристајање навоја, прецизне димензије, ниска цена
Недостаци: Слаба отпорност на рђу, оплата се лако хаба, краткотрајно-рђање на отвореном, делови велике-врсте имају ризик од водоничне кртости.
Ако су вам потребни различити електро-поцинковани и вруће-завртњи, Хандан Јихао Фастенерс може да вам пружи професионалну услугу на једном месту.
ВхатсАпп: +861311607537
Е-пошта: baiyanyun219@gmail.com